轧辊通常指碳含量在1.40%~2.30%、力学性能介于钢和铁之间的一种合金钢。该材质轧辊具有硬度落差小、耐磨性能良好等特点,广泛应用于现代型钢轧机粗轧和中轧机架、热轧带钢连轧机粗轧工作辊。
合金半钢轧辊在制造过程中极易形成伪共晶碳化物组织,不仅降低轧辊的力学性能,而且减少轧辊的使用寿命。生产实践证明,伪共晶碳化物的金相组织往往是以非金属夹杂物为核心,在钢液凝固过程中析出共晶或伪共晶碳化物,在后期的热加工过程中以及热轧过程中形成热龟裂的裂纹源,降低合金半钢轧辊的断裂韧性和塑性指标。因此,提高合金半钢轧辊的冶金质量是改善轧辊的使用性能和寿命的前提条件,特别是在冶炼过程中,提高钢液的纯净度,减少钢液的夹杂物含量是生产制造横轧辊的重点。
传统的合金半钢轧辊冶炼采用槽式出钢电弧炉冶炼,钢液的初炼和精炼均在电弧炉内完成。但随着电弧炉向大型化、智能化发展,以及冶炼短流程、快节奏的市场需求,现在的电弧炉逐步被偏心电弧炉取代,主要完成钢液的初炼过程,而精炼过程则由炉外精炼炉完成。本文主要采用偏心电弧炉和LF炉双联流程冶炼合金半钢轧辊,从工艺和生产实践角度进行探讨和研究,提高轧辊的冶金质量。冷轧辊、轧辊
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